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IML工藝介紹
本文主要介紹IML成型的原理及工藝，并對IML和 IMD工藝作了對比分析，總結出IML工藝的優缺點。資料來自網上收集整理而成,供大家參考關鍵詞:   IML   IMD  成型 
工藝一 .IML的概念      IMD（In-Mold Decoration）是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內,象標簽Label貼到前模面上全自動地循環帶移動式的生產出來;即人稱之為IMD(在模具內轉印注塑）。    
另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。     當注塑完成后，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護膜的PET在最外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。
二、IML的工藝工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---
材料注塑成型工藝流程具體說明如下：
1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根據要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜 Film方形塊上印刷圖標、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。
4)貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。
5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。
6)熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。
7)剪切外圍形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IML工藝的優點和缺點  優點：
1)      膠片制作周期短，可表現多重色彩；
2)      在生產中可以隨時更改圖案及顏色；
3)       IML最外層是FILM，油墨絲印于中間層，外表光潔美觀，越摸越光亮，具有優良的抗刮性；
4)       IML生產批量數量很靈活，適合多品種小量
生產缺點：
1)      前期周期長；
2)      易產生膠片脫落、扭曲變形等情況；
3)      產品不良率高。
四、IML設計注意事項：
1)      注塑厚度:建議平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film為1.0 mm）
2)       Film厚度規格為：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm